电泳生产线上电泳槽的设计尺寸由哪些因素决定

电泳槽也被称为电泳堆积槽。电泳槽可以说是整个电泳涂装的中心设备，所以电泳槽的规划和制作就显得十分的重要。电泳槽一般依据电泳出产线的不同可
以分为船 形电泳槽和非船形电泳槽二类:船形的电泳槽用于全自动电泳出产线上， 船形电泳槽可以便当悬挂在传送带上的零件进出电泳槽;而非船形的电泳
槽首要用在间歇式的电泳线 上，也就是用在手动线或是半自动线的电泳出产线上。

电泳槽的标准首要由以下几个要素抉择
第一，被涂工件的最大外形标准，这是电泳槽规划大小最为重要的一个依据。
第二，每日出产值，每天的出产值也是电泳槽规划的首要依据这一。
第三，电泳槽液补加周期。
第四，链速，链速的大小首要抉择电泳槽的长度。槽体长度=链速（m/min) X电泳时间（min)。电泳时间一般为2-3分钟。
工件浸没入电泳槽后，工件与槽底部以及两头的电极设备都应有必定的距离，这个距离一般为20〜30厘米左右。
一般来说，在满足工艺工件电泳的前提下，电泳槽的体积我们规划尽量规划得小，这样相应的配套设备都会减少出资，而且也减少了槽液的投漆量，缩短槽液更新周期。电泳副槽的容积一般为主槽容积的1/10。
副槽规划过大，会使投漆量增加，副檐太小，会使副槽流速过快，搅拌剧烈，这样会加速槽液老化，并有可能使副槽的漆液供应不上循环泵的流量而使空气带入，对漆液和泵体都有欠好的影响。

在电泳出产线的规划上，一般还需求规划一个有着与电泳槽相同体积而且可以循环的备用槽，并有相应的管路与电泳槽相连，在进行检修时可以跟着储存电泳槽液。

电泳循环泵的流量一般是电泳槽中的槽液体积的4-6倍，也就是电泳槽液一般每小时需求循环4〜6次。槽液的循环搅拌速度不能过快，过快就加速了漆液的老化，搅拌速度也不能过慢，否则简略产生堆积，电泳循环泵一般最好选用全封闭的磁力驱动的结构。可以防止涂料外泄，质料一般多选用不锈钢或是耐腐蚀耐磨的材料，电泳槽的管路规划要尽量减少直角的拐弯。