在日常工作时在电泳中影响电泳涂装工作进程的主要要素

在日常工作时在电泳中影响电泳涂装工作进程的主要要素有：固体份的含量高低，助溶剂的浓度，电导率仪的参数，PH值的高低，电泳电压的高低，以及工作温度及设备因素等等旭辉员工与大家一起来讨论电泳过程中影响因素。
1.固体分
固体分过低时，电解水剧烈，漆膜薄，气泡多，易发作针孔,一起，固体分太高，漆膜的遮盖力欠好，颜料易堆积，净料的安稳性差；固体分过高时，黏度进步，会形成漆膜粗糙疏松，附着力差，涂膜层比较粗糙，易起橘皮。市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分操控在10%〜15%。一般颜基比为1:2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可操控在1:4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐步下降，有必要随时添加颜料分高的涂料来调理。
2. 溶剂
电泳漆液刚制造时，其溶剂含量比较高。但随着漆液运用时刻的延伸和超滤的运用，溶剂不断蒸发和滤出，其含量会逐步下降，影响漆膜质量。严峻时，漆膜会在烘烤前掉落。因而，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤浸透液，应弥补1.2L溶剂。
3. 电导率
电导率是操控电泳漆膜层质量的要害目标之一。新配溶液时电导率或许较高，因而需求经过超滤排出渗液以下降电导率。电导率过高，则膜厚，易发作橘皮和外表粗糙等现象|电导率过低，则简单发作针孔和麻点。因而当电导率的凹凸不一起，需求选用不同的电压和檐液温度，以便取得杰出的膜层。电导率较髙时，可选用较低的电压和温度；反之则要相应进步电压和温度。在涂装施工中，被涂物件早年一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，然后导致漆膜呈现粗糙不均和橘皮等弊端，因而需对涂料进行净化处理。为了得到髙质量涂膜，可选用阴极罩设备，以除掉铵及钙、镁等正离子杂质。
4.pH值

电泳漆的pH值直接影响槽液的安稳性。关于阴离子电泳漆,当pH值较高如pH=8〜9时（或阴极漆PH值较低，如pH=4〜5时），可离子化组分都电离，导致胶粒结构单元的颗粒尺度变成最小，系统将十分安稳，电堆积将变得很困难。因而，阴离子电泳漆系统pH值存在一个上限，而阳离子电泳漆有一个下限值。大于这个上限或低于下限，电极上的堆积童将不能添加。关于阳离子电泳漆而言，pH值过低时，新堆积的涂膜会再溶解，膜层变薄，且对设备腐蚀严峻，电泳后冲刷会脱膜。对阴离子电泳漆而言，则在pH值过高时有上述问题；而pH值过低时，工件外表光泽不一致，漆液的安稳性欠好，已溶解的树脂会分出，漆膜外表粗糙，附着力下降。由于电极选用隔阂操控，电泳漆液的pH值较为安稳，当超滤液排出太多或隔阂液渗漏进人电泳漆液时，电泳漆液pH值会发作改变，可用有机酸或有机碱调整。在施工工程中，由于接连迸行电泳，系统的pH值会发作改动，可采纳补加原液、替换阳极罩或阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除掉反离子等办法保持pH值。保持pH值最好的办法是电渗析和超滤。
5.电压
极间电压升高，电场效果加强，漆液中带电粒子泳动，堆积速度加速，泳透力进步，膜层增厚。电泳操作时，应依据零件形状与巨细、槽液温度凹凸、所需膜的厚薄，挑选最佳电压。当电泳漆槽刚制造时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当下降。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与南北极间隔成正比。钢铁外表为40〜70V,铝和铝合金外表可选用60〜100V,镀锌件选用70〜85V。6.温度
电泳漆液的温度一般操控在15〜30摄氏度。温度低，电堆积量少，成膜慢，但涂膜较为细密，能够运用较髙的电压以到达电泳的意图；漆液温度高，成膜速率快，但溶剂蒸发也快，漆膜外观易粗糙，还会引起涂料蜕变，不利于电导率的安稳和操控。施工进程中，由于电堆积时部分电能转化成热能，循环系统内机械冲突发作热量，这些要素将导致涂料温度上升。
7.电泳时刻
电泳时刻的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时刻过长时，膜厚色深，透明性变差；电泳时刻过短，则膜层不完整。因而需求依据漆液的电导率、固体分含量等要素的改变，在确认溶液温度和电压的前提下，挑选最佳的电泳时刻，以保证膜层的质童。在电泳进程中，主要以电压的巨细来操控膜层厚度。时刻如超越必定数值，厚度不会明显添加，这是由于电泳漆是不导电的，当零件被膜层彻底掩盖后，成为绝缘体，时刻再长也不会添加漆膜的厚度。因而如需求较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，使用较高电压和较短时刻。一般工件电泳时刻为1〜3min，大型工件为3〜4min。假如被涂物件外表几许形状杂乱，可适当提髙电压和延伸时刻。

8.工件与阴极间隔离
工件与阴极间隔离近，堆积效率高。但间隔过近，会使漆膜太厚而发作流挂、橘皮等弊端。一般间隔不低于20cm。对大型而形状杂乱的工件，当呈现外部已堆积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在间隔阴极较远的部位添加辅佐阴极。